防裂缝控制措施

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现浇混凝土楼板裂缝的防治措施 一、工程概况： 崂崂山区中韩派出所及刑警大队业务技术用房项目，位于青岛市崂山区辽阳东路以北、刘家下庄东侧，由青岛市公安局崂山分局开发建设，青岛地矿岩土工程有限公司勘察，青岛建筑设计研究院集团股份有限公司设计，青岛东方监理有限公司监理，青岛建安建设集团有限公司承建施工。总建筑面积约8203.64㎡。结构形式为框架结构。地下一层、地上五层。 二、楼板防裂控制措施 根据青建管质字（2009）85号《关于印发‘现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施’的通知》要求，为进一步加强现浇混凝土楼板的施工质量管理，预防和控制楼板裂纹，确保现浇楼板承载力和耐久性，特制订以下专项预防和控制技术措施。 1、现场预拌混凝土进场验收技术要求 1.1混凝土进场要逐车检查其随车合格证，核查混凝土品种、标号、坍塌度及各种外加剂掺加量指标，是否符合本工程约定要求。 1.2用坍落桶逐车检查混凝土的坍落度是否符合约定的技术要求，不符合要求不得浇灌，整车退货。不得随意加水。另外观查混凝土的和易性、保水性等必须符合要求后，方可浇灌。 2、本工程使用的预拌混凝土技术参数C15、C20、C30、C35;其初凝时间不早于3小时；终凝不晚于12小时；坍落度16㎝～18㎝（允许偏差±2㎝），每一阶段使用的坍塌度参数均事先通知供货方；掺和料使用一级粉煤灰产量15～20%；外加剂使用减水剂掺量按规定；抗渗混凝土掺加UEA微彭涨剂8%；泵送剂为2%；以上参数由技术员负责事先提供给砼供货厂家。或在合同中明确。C30、C35混凝土掺加泵送剂量2%，粉煤灰矿粉不大于17%，坍落度为180㎜，初凝时间为3小时、终凝时间为12小时。自混凝土装料搅拌1小时内运送至工地，工地在1小时内浇筑到构件内，并经振捣找平处理。再经约1小时终凝前进行二次抹压覆盖薄膜。终凝后覆盖草帘子并洒水保持14天。 3、模板工程体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施 本工程的模板全部采用钢管扣件支撑体系，模板采用双面覆膜多层板和竹胶模板；大小龙骨均采用4×6和5×8方木，支设方案均按标准、规范并采用建设部推广的方案与计算软件编制，其承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施均满足要求。（详见模板支撑计算书） 3.1根据方案与计算按规定布置立管支撑纵横间距；第一步大横杆的步距1.8米，其他大横杆的步距1.2米；扫地杆距地0.3米，立杆接长时使用对接扣件对接。两立杆接头应交错布置，接头不在同一步内，使用两个旋转扣件搭接，搭接长度应大于1米，梁底立杆应均匀布置，其偏差不大于25㎜；调节螺杆的伸缩长度不大于200㎜。；最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于50㎝. 3.2支撑四周根据专项方案设置水平或竖向剪刀撑，每隔四排立杆从顶层开始向下每2步设一道水平剪刀撑，剪刀撑不小于4跨，且不大于6米，剪刀撑成45°-60°角，剪刀撑跨越立杆数不小于7杆，每根立杆用木板垫平，防止立杆传递应力集中。 3.3柱模板安装:按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 3.4楼板模板安装:楼层地面立支柱前垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上；从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距根据模板专项方案规定设置。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为10～30cm。模板的支撑体系要充分考虑施工时荷载冲击变形不会造成混凝土板裂缝。 3.5铺胶合模板:可从一侧开始铺，用钉子固定在大小龙骨上，两块胶合模板之间的缝隙上贴塑料胶带，严防跑浆。 3.6用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间加水平拉杆。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经 常检查，保证完整牢固。 3.7模板拆除混凝土强度达到80%，悬挑构件达到100%，均以同条件养护试块强度为准。竖向侧模拆除以不损坏楞角为准。 4、模板周转套数 模板均采用15㎜厚双面覆膜胶合板，竖向模板为两次使用，其余为一次使用；标准层模板采用胶合模板共配置3套模板周转使用。可满足规定要求。 5钢筋位置、保护层厚度控制 5.1现浇板钢筋绑扎，根据设计要求，用已划好钢筋间距的模杆铺在模板上画出钢筋间距，进行全扣件绑扎。绑扎间距要均匀、顺直。负弯矩筋用较大直径钢筋焊成通长马蹬（1～1.5米长）垫起，间距设置根据具体情况一般楼板为0.6米，底板为1.2米左右。保证负弯矩筋在砼施工过程中避免下移。 5.2板的下部钢筋使用成品水泥垫块，间距为0.8米成梅花状布置。对砼墙、柱、梁保护层均采用高强塑料卡进行保护层定位。 5.3混凝土浇筑时铺设脚手板防止踩踏钢筋。浇混凝土时，钢筋工随时注意钢筋的位移情况，发现有错位的应及时进行调整。在砼找平的同时设专人再行检查负弯矩筋的保护层符合要求后方可继续施工。 6、电气管线位置、多层线管交叉控制 6.1本工程所有线管必须敷设在板上、下两层钢筋中间，并制作钢筋支架支设在版的中间位置；水平间距不得小于50mm； 6.2管线敷设与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。严禁三层管线交错叠放，必要时应在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋过线盒等措施进行处理； 6.3线管直径大于20mm以上时应事先向设计提出变更为金属导管。 7、板厚控制 7.1在浇筑前根据设计厚度，在外墙四周模板上用墨斗弹出板厚控制线，中间位置在钢筋柱苗上侧好50水平控制线线，浇筑时局部可用钢筋制成与板厚相同的方形小模具移动使用。 7.2找平时用3米的铝合金杆刮平，同时再拉线复核或剖开量检或用与板厚相同的有标记的细钢钎插检。 8、混凝土、浇捣控制 8.1砼自高处倾落的自由高度不得超过2m。 8.2在竖向结构中浇筑砼时不得发生离析现象。如浇筑高度超过3m时，必须采用串筒或溜管下落。 8.3浇筑竖向结构砼前，底部应先填以50-100mm厚和砼配比相同的水泥砂浆，砼的水灰比和塌落度应随浇筑高度的上升酌予递减1-2㎝。 8.4砼浇筑的高度，本工程采用插入式振捣棒，为振捣作用部分长度的1.25倍；平面振捣为200mm。 8.5浇筑砼必须连续进行，如出现预料之外的情况必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。砼的间歇时间严格控制在2小时内，不得随意留施工缝。 8.6用振捣器捣实砼时，应符合下列规定： 每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止，其移动间距不宜大于作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。 8.7浇筑时，必须跟踪观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。 8.8在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后，停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 8.9防止出现混凝土接槎，在浇筑时应按顺序浇筑，每浇筑一个部位要按楼的短方向进行浇筑，防止出现接槎；加强混凝土的振捣，保证混凝土的密实度；浇筑完后先覆盖薄膜然后用草帘子覆盖好，减少混凝土的温差。 8.10混凝土浇筑尽量安排在白天施工，若确实需要晚上打混凝土时，应提前申请，并且最晚只能施工到十点。夜间施工应设有足够的照明设备，并防止眩光。 9、混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制 混凝土浇灌完毕初凝前的找平控制在3小时内，终凝前的第二次抹压时间最迟控制在5小时内（常温），气温较低控制在7小时内。 10、混凝土养护方式与时间控制 10.1对浇筑完的砼（平面），在终凝前的第二次抹压完成后直接覆盖塑料薄膜，待终凝后（12h内）在塑料薄膜上再覆盖两层草帘子，以防止干缩裂缝。同时洒水保持湿润一周，浇水次数应能保持具有足够的湿润状态。以后每天两次洒水再养护一周。对进入冬期施工期间不能浇水。 10.2对砼柱拆模后立即采用塑料薄膜进行缠绕包裹养护；对砼墙拆模后利用原模板的加固螺栓立即挂一层草帘子并洒水养护一周。 11、终凝后上人放线时间控制 严格按楼板裂纹防治若干措施规定执行，在4月～11月常温期间板面最早上人放线时间不得早于18h;在气温较低期间的12月～次年3月，最早上人放线时间不得早于24h。 12钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制 12.1向板面吊运模板、钢筋、砌体材料以及正式施工等时间在4月～11月常温期间不得早于36h;在气温较低期间的12月～次年3月，不得早于48h。或混凝土强度未达到1.2MPa时，不得在其上踩踏或安装模板 12.2吊运材料要少吊（不得超过0.5t）轻放以免冲击楼板，并要在板面事先铺设木架板，材料要分散堆放以避免板面集中受力，同时要避开楼板跨中部位。13拆模时间控制 13.1对已浇筑完的混凝土，严格控制拆模时间，尤其是梁、悬挑构件模板。严禁过早拆除模板， 13.2拆模时间：根据同条件养护试块试压强度确定，同条件养护试块试压强度报告必须满足规范规定要求才能拆除模板，在施工时多留一组试块。 14其他必要的控制措施 14.1人员素质保证： 施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的 地方，必须在施工前明确；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，严格执行质量考核和奖罚制度。 14.2材料质量控制： 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料严禁使用于本工程。 14.3预拌混凝土进场时，要根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；严禁在现场随意加水和外加剂。 14.4严格控制骨料含泥量和砂的粒径，不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制砼。必要时派专人到砼供货厂家进行抽查。 14.5根据工程结构形式和有关规定合理确定砼浇筑方案。 14.6楼（屋）面板等砼浇筑后，应及时采取有效的养护措施，保证砼处于潮湿和相对密闭状态。 14.7模板及支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。砼强度达到１.２Ｎ／mm2前，不得在其他上踩踏、堆载或安装模板及支架。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用。 14.8底模在砼强度符合下列规定后，方可拆除。 板的结构跨度≤2m，砼强度应达到设计值的50%；2m＜板的结构跨度≤8m，砼强度应达到设计值的75%；板的结构跨度＞8m，砼强度应达到设计值的100%。 梁的结构跨度≤8m，强度应达到设计值的75%；梁的结构跨度＞8m，强度应达到设计值的100%。 悬臂构件的结构跨度≤2m，强度应达到设计值的75%；悬臂构件的结构跨度＞2m，强度应达到设计值的100%。 14.9砼的施工缝应符合以下规定： 砼的施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。 和板连成整体的大断面梁，施工缝留置在板底面以下20-30㎜处。 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇注筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的三分之一范围内。 楼梯的施工缝应留在梯段板的1/3处，通常留置在上三步或下三步的范围。 柱子的施工缝应留在梁下50㎜；梁留在梁跨度的1/3范围内。 单向板的施工缝可以留置在平行于板地短边的任何位置。 墙的施工缝宜设在门洞过梁跨中的1/3区段。大模板时宜留在纵横墙的交界处，墙应留置垂直缝。 14.10冬季施工前应编制专项施工方案，对材料的选用、搅拌、运输、养护等提出具体措施。砼的浇筑温度不应低于5℃，当混凝土温度与外界温度相差大于20℃时，砼养护应采用塑料薄膜加两层草帘子覆盖保温，并将砼表面裸露的部分全部严密覆盖。使其缓慢冷却。 14.11冬季施工必须另外增留一组砼试块，以检验砼临界强度是否撤销保温后具备足够的抵抗遭受冻害的能力。一般情况下应满足下列要求。 A:用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土，应达到设计要求的强度等级标准值的30%。 B:用矿渣硅酸盐配置的混凝土，应达到设计要求的强度等级标准值的40%。 C:在任何情况下，混凝土受冻前的强度不得低于5N/mm2。 14.12预拌砼生产单位应及时向施工现场提供《预拌混凝土产品说明书》，如不能及时提供则由现场负责人及时索要。其中要注明砼防治裂缝施工注意事项。其主要内容包裹： 1混凝土初、终凝时间； 2混凝土强度达到75%以上的预计龄期 3混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议 4混凝土养护方式及时间建议 5混凝土自身特性可能引起裂缝的其他事故注意事项 15现浇板裂缝处理措施 如在施工现场发现现浇板有混凝土干缩裂缝现象采取如下如理： 当楼板裂缝宽度小于0.3mm时,先沿裂缝刮806水泥胶浆二遍，在楼板刮腻子时加网格布处理,网格布每边距缝边200mm;当楼板裂缝宽度大于0.3mm时,报建设单位请设计单位另出方案进行处理。 青岛建安建设集团有限公司 现浇混凝土楼板裂缝的防治措施 编制： 审核： 批准：